Česká republika dlouhodobě potvrzuje svou pozici globálního inovátora a velmoci v oblasti nanotechnologií. Dalším důkazem tohoto úspěchu je nominace Jana Čmelíka a jeho týmu ze společnosti Elmarco, kteří se stali finalisty prestižní soutěže European Inventor Award 2026.
Jan Čmelík a tým ze společnosti Elmarco byli vybráni mezi finalisty prestižní European Inventor Award 2026 v kategorii SMEs. Do finále evropského ocenění se dostali díky technologii umožňující průmyslovou výrobu nanovláken. Jejich řešení Nanospider™ dnes nachází využití napříč řadou oborů – od filtrace vzduchu přes zdravotnictví až po energetiku nebo elektroniku.
Role nanovláken
I přesto, že jsou nanovlákna tenčí než lidský vlas a pouhým okem neviditelná, hrají v současném průmyslu zásadní roli. Najdeme je ve všem – ve zdravotnických obvazech, vzduchových filtrech, v membránách palivových článků i prodyšných nepromokavých oděvech. Po celá léta bylo navýšení jejich výroby náročným úkolem, který provázely různé technické problémy. Právě ty nedaly spát Janu Čmelíkovi a týmu společnosti Elmarco, která je globálním lídrem ve vývoji a výrobě průmyslových linek pro produkci nanovláken. Zásadním způsobem přeměnila nanotechnologie z laboratorního měřítka na masovou průmyslovou výrobu, díky čemuž se Česko stalo světovou velmocí v tomto oboru. A Jan Čmelík je tím, kdo tuto technologii neustále zdokonaluje.
Elektrostatické zvlákňování
Nejpoužívanější metodou výroby nanovláken je tzv. elektrostatické zvlákňování Nanospider™ využívající vysoké napětí k vytažení polymerního roztoku do ultrajemných vláken, která téměř okamžitě tuhnou. Tradiční přístup, který spoléhá na systémy s jehlami, však dlouho brzdily přetrvávající problémy: ucpávání, nízká propustnost, nekonzistentní tvorba vláken a omezená možnost škálování. Společnost Elmarco v čele s Janem Čmelíkem proto vyvinula bezjehlovou alternativu. Namísto protlačování polymeru jehlou využívá tato technologie stacionární drátěnou elektrodu potaženou tenkou vrstvou polymeru, která je nabita napětím až 80 kV. Díky absenci mechanické rotace zůstává tvorba paprsků konzistentní a vytváří rovnoměrné vrstvy nanovláken i při dlouhých výrobních cyklech. Konstrukce také minimalizuje spotřebu polymeru, čímž snižuje objem rozpouštědla i jeho odpařování, a zároveň zlepšuje provozní náklady.
